Coraz\u00f3n de la pandemia, China, uno de los proveedores de insumos m\u00e1s grandes del mundo, vio interrumpidas sus l\u00edneas de exportaci\u00f3n a todo el mundo, lo que signific\u00f3 un impacto importante para la manufactura. En medio de la crisis, sin embargo, ya se avizoran esfuerzos por
reconfigurar las cadenas de suministro <\/b>para crear resiliencia y un modelo proactivo m\u00e1s integral.<\/i><\/div>\n<\/div>\n
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Lo esencial del aprendizaje <\/b>que debemos tener ante esta emergencia es que toda la intercomunicaci\u00f3n o interdependencia que tenemos con el mundo no la hab\u00edamos reflejado en un plan de contingencia o en un plan de negocios. No se hab\u00eda desarrollado porque era pr\u00e1cticamente imposible que llegara a suceder algo como lo que estamos viviendo a escala global. Pienso que uno de los grandes aprendizajes es reconocer c\u00f3mo est\u00e1 interconectado el mundo y c\u00f3mo nuestra dependencia con el comercio internacional puede afectar muchos sectores productivos nacionales\u201d, mencion\u00f3 Mario Aguilar, presidente de la Asociaci\u00f3n de Operadores Log\u00edsticos de M\u00e9xico en entrevista para \u00c9nfasis Log\u00edstica.<\/div>\n<\/div>\n
\u201cCon el cierre de fronteras y con las medidas tomadas en China, por ejemplo, muchos componentes de la industria automotriz se han visto afectados
ante el cierre de plantas y la par\u00e1lisis en las importaciones <\/i>\u00a0lo que significa un golpe importante para las industrias\u201d, continu\u00f3 el directivo.<\/div>\n<\/div>\n
\u00bfC\u00f3mo se ha hecho frente a la emergencia?<\/b><\/div>\n<\/div>\n
En M\u00e9xico, al igual que en otras partes del mundo, la declaratoria oficial de pandemia por el nuevo coronavirus signific\u00f3 una
reconfiguraci\u00f3n de las operaciones productivas<\/i>. Las nuevas tecnolog\u00edas han jugado un papel fundamental para que, pese a las medidas de distanciamiento social, la cadena log\u00edstica <\/i>se haya mantenido operativa.<\/div>\n<\/div>\n
Alejandro Hern\u00e1ndez, director de Log\u00edstica y profesional de supply chain con vasta experiencia en el campo, destaca que
la cultura colaborativa y la flexibilidad <\/i>han sido claves para hacer frente a la emergencia.<\/div>\n<\/div>\n
\u201cSin duda, la forma de operar se ha visto trastocada por el Covid-19. Hemos tenido que ajustarnos a que las
operaciones en supply chain <\/i>se realicen de forma virtual. Entre los ejecutivos, uno de los principales paradigmas a vencer es que la operaci\u00f3n virtual puede concretarse de forma exitosa aunque no se realice de forma f\u00edsica\u201d, se\u00f1al\u00f3 Hern\u00e1ndez al describir la forma en que la contingencia ha transformado las operaciones log\u00edsticas en M\u00e9xico.<\/div>\n<\/div>\n
\u201cLa principal y primera prueba es lograr que las personas trabajen bien desde casa y acostumbrarnos cada vez m\u00e1s a este tipo de operaci\u00f3n. Una segunda preocupaci\u00f3n es que seguimos dependiendo de las materias primas y piezas que se manufacturan fuera de M\u00e9xico. China fue el centro de la epidemia mundial y, al ser una de las primeras fuentes de materias primas del mundo, el resultado del colapso de su operaci\u00f3n se refleja en cortos en f\u00e1bricas, paros de m\u00e1quina. Esto se traduce en un impacto en los costos y la econom\u00eda de las industrias\u201d, precis\u00f3 Hern\u00e1ndez.<\/div>\n
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