{"id":15524,"date":"2022-02-12T08:11:14","date_gmt":"2022-02-12T08:11:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.felana.com.mx\/2022\/02\/12\/desafiada-y-tensionada-como-disenar-la-operacion-en-este-escenario-mundial\/"},"modified":"2022-02-12T08:11:14","modified_gmt":"2022-02-12T08:11:14","slug":"desafiada-y-tensionada-como-disenar-la-operacion-en-este-escenario-mundial","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.flx-logistics.com\/en\/desafiada-y-tensionada-como-disenar-la-operacion-en-este-escenario-mundial\/","title":{"rendered":"DESAFIADA Y TENSIONADA: \u00bfC\u00d3MO DISE\u00d1AR LA OPERACI\u00d3N EN ESTE ESCENARIO MUNDIAL?"},"content":{"rendered":"<div itemprop=\"articleBody\">\n<p style=\"text-align: justify;\">Tormenta perfecta, tensi\u00f3n, complejidades o colapso son algunas de las palabras con las que se ha definido el momento que enfrenta la cadena de suministro global. Si bien, algunos han resultado m\u00e1s golpeados que otros, todos han visto interrumpida o desafiada su operaci\u00f3n, lo que ha obligado a mirar el futuro con otros ojos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Existe el consenso a nivel mundial de que las cadenas de suministro han enfrentado un complejo momento, son m\u00e1s fr\u00e1giles y est\u00e1n m\u00e1s interrumpidas que en cualquier otro momento de la historia reciente. Este escenario ha despertado en las empresas la creatividad, la acci\u00f3n y la relectura de las prioridades log\u00edsticas para la toma de decisiones.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ser proactivo, flexible, \u00e1gil y resiliente son algunas de las cualidades que cobran fuerza en la nueva log\u00edstica para poder responder a la incertidumbre, dado que uno de los mayores riesgos para las cadenas de suministro en la actualidad son los eventos inesperados a nivel macro, tales como: guerras comerciales, el impacto de las pol\u00edticas gubernamentales, tendencias econ\u00f3micas y por supuesto, algo que escapaba a la preparaci\u00f3n de muchos hace casi dos a\u00f1os, crisis sanitarias como la vivida con el Covid-19.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si consideramos, por ejemplo, la escasez de chips, situaci\u00f3n que ha sido tremendamente analizada por diferentes actores, tenemos que \u00e9sta se ha transformado en el foco de atenci\u00f3n y en aquella que refleja las dificultades operacionales que han enfrentado industrias como la tecnol\u00f3gica, automotriz y electr\u00f3nica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Panoramas como el expuesto han llevado a muchos expertos a hacer un llamado a las empresas a diversificar su cadena de suministro. Sin embargo, no todas tienen la flexibilidad, la capacidad para realizar estos cambios y han debido ajustarse a estos nuevos escenarios de abastecimiento. Es aqu\u00ed cuando nace un nuevo periodo log\u00edstico y operacional; un periodo que ha remecido las cadenas de suministros con cambios, desde paradigmas establecidos hasta la formaci\u00f3n de equipos de trabajo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si bien, la industria ha tenido mucho tiempo para el an\u00e1lisis, el d\u00eda a d\u00eda y sus complejidades han hecho dif\u00edcil poder responder y adecuar sus operaciones a este clima de incertidumbre. Algunos han podido sobreponerse gracias a la flexibilidad, la agilidad de respuesta, una buena lectura del momento y una comunicaci\u00f3n e integraci\u00f3n de la cadena efectiva.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">SER PROACTIVO Y NO REACTIVO<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La construcci\u00f3n de nuevas habilidades, la implementaci\u00f3n de tecnolog\u00edas y el redise\u00f1o de las operaciones han sido armas que han utilizado las empresas para enfrentar este momento en que ha quedado de manifiesto que la \u201coptimizaci\u00f3n de costos\u201d no es ni puede ser el eje central de un dise\u00f1o operacional.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hoy existe el consenso de que el foco est\u00e1 en el servicio, en las capacidades que tengan las empresas de mantener su continuidad operacional. \u00a0Y en esta l\u00f3gica, las compa\u00f1\u00edas buscan mejorar la agilidad y la resistencia de sus cadenas de suministro, dando paso a cadenas donde los procesos manuales son menores.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Se prev\u00e9 que la tecnolog\u00eda y la digitalizaci\u00f3n de los procesos ser\u00e1n de vital importancia, frente a una pr\u00f3xima interrupci\u00f3n de la cadena, la que se desconoce de qu\u00e9 \u00edndole ser\u00e1 o qu\u00e9 magnitud tendr\u00e1, pero s\u00ed se sabe que se requerir\u00e1 un nivel de flexibilidad que las organizaciones no podr\u00e1n lograr sin inversi\u00f3n y trabajo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Seg\u00fan el director del centro tecnol\u00f3gico del MIT, Yossi Sheffi, quien se ha enfocado en la investigaci\u00f3n del riesgo y la resilencia en la Supply Chain, la gesti\u00f3n de todos los riesgos \u201cimplica prevenci\u00f3n, detecci\u00f3n y respuesta. Entonces hay un paso en la preparaci\u00f3n para responder\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto el abastecimiento y la continuidad de la operaci\u00f3n, Sheffi coment\u00f3 -en su presentaci\u00f3n en el pasado e-Logistic Day 2021, evento organizado por Logistec- que \u201cmapear los proveedores\u201d es esencial. \u201cSe debe entender d\u00f3nde est\u00e1n los proveedores y que en muchos casos no es donde env\u00edan el cheque. Se debe entender, adem\u00e1s, qu\u00e9 pieza produce cada uno. Se debe incorporar flexibilidad en sus distintas dimensiones, por ejemplo, entrenamiento cruzado de empleados para realizar m\u00faltiples tareas o estandarizar diversos procesos\u201d. <br \/>\u00a0<br \/>De acuerdo con el director del Centro Tecnol\u00f3gico del MIT una crisis se maneja implementando centros de manejo de emergencias; preocup\u00e1ndose de las comunicaciones con los proveedores; generando protocolos en la toma de decisiones; revisando constantemente la n\u00f3mina de proveedores, de productos y clientes; las finanzas, reduciendo SKUs y planificando la recuperaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En este sentido, el investigador define las crisis como \u201ccisnes negros\u201d que son eventos que nunca suceden o con poca frecuencia y eso hace que sea muy dif\u00edcil prepararse para ellos y ante eso debemos \u201cser resilientes\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u201cLa resiliencia es un t\u00e9rmino tomado de la ciencia de los materiales, es la capacidad del material para recuperar su forma despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n. Aqu\u00ed estamos hablando de la capacidad de una empresa para conseguir volver al mismo nivel de servicio, el mismo nivel de fabricaci\u00f3n, cualquiera que sea la m\u00e9trica despu\u00e9s de alguna interrupci\u00f3n; y para ello hay que preparar una respuesta general, como ante una pandemia. \u00a0<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por su parte, la directora del Master en Log\u00edstica y Gesti\u00f3n de la Cadena de Suministro en Royal Holloway University of London y experta en riesgo de la cadena de suministro, Omera Khan, enfatiz\u00f3 que -en medio de este escenario de transformaciones y procesos- adoptar el cambio, crear resistencia y desarrollar equipos din\u00e1micos es vital para enfrentar futuras interrupciones.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u201cEl mundo est\u00e1 cambiando y vivimos en una \u00e9poca de incertidumbre. Incluso la m\u00e1s preparada cadena de suministro puede verse afectada por turbulencias inesperadas y por eventos que son muy dif\u00edciles de predecir. \u00a0Vivimos en la era digital; una era de innovaci\u00f3n y disrupci\u00f3n que va m\u00e1s all\u00e1, con cadenas que son m\u00e1s r\u00e1pidas, receptivas y resiliente\u201d, enfatiza Khan.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">AGILIDAD Y FLEXIBILIDAD<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La capacidad de absorber el impacto es una caracter\u00edstica que se busca en las cadenas de suministros. Son vulnerables s\u00ed, pero hay que trabajar para robustecerlas,\u00a0de la mano de herramientas, gesti\u00f3n, dise\u00f1o, dejando atr\u00e1s -quiz\u00e1s- el enfoque que se basa, predominantemente, en la optimizaci\u00f3n de los costos y se comenz\u00f3 a mirar la eficiencia y los nuevos horizontes de la planificaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las condiciones han cambiado y la volatibilidad y la turbulencia se han convertido en el contexto en que hoy los ejecutivos toman decisiones. A veces todo se vuelve m\u00e1s complejo, lo que deja claro que \u2013ante esta nueva normalidad, donde lo digital o 4.0 cobra fuerza- la log\u00edstica debe ajustarse.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u201cDebemos comprender realmente los beneficios que podemos lograr con la agilidad y eso es porque hemos pasado del modelo de producci\u00f3n en masa y planificaci\u00f3n de ayer, a un mundo donde la capacidad de respuesta ante el mercado y la flexibilidad son los impulsores\u201d, detall\u00f3 Omera.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A juicio de la acad\u00e9mica y experta en la gesti\u00f3n de riesgo de la cadena, pensar en la agilidad de nuestra cadena de suministro requiere dise\u00f1o desde el cliente hacia atr\u00e1s y para eso \u201clas empresas deben centrarse en lograr una mayor agilidad y soluciones digitales para que puedan responder m\u00e1s r\u00e1pidamente en t\u00e9rminos de volumen y variedad de cambio. La agilidad tiene implicaciones importantes sobre la forma en que las empresas y los proveedores trabajan juntos en base a informaci\u00f3n compartida\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Omera Khan describe algunos principios b\u00e1sicos para la creaci\u00f3n de un sistema \u00e1gil y digital de la cadena de suministros. \u201cEl primer punto es sincronizar actividades, a trav\u00e9s de informaci\u00f3n compartida. Me refiero a que todas las partes de nuestra cadena deben marchar al mismo ritmo. En otras palabras, compartir en nuestras plataformas digitales y alineaci\u00f3n de procesos. Al mejorar la visibilidad de la demanda, las empresas pueden reducir errores de previsi\u00f3n, stock de seguridad y desarrollar un enfoque de reabastecimiento continuo. Reemplazar inventario por informaci\u00f3n es relevante para cualquier empresa, pero sobre todo para aquella en que el inventario es tremendamente costoso.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En un segundo punto, la investigadora en Supply Chain, se\u00f1ala la importancia de \u201ctrabajar de manera m\u00e1s inteligente y no m\u00e1s dura: muchos procesos en la cadena de suministros son muy largos y eso se debe a que las actividades a menudo se realizan de una manera muy lineal, secuencial, una tras otra; pero hay muchas oportunidades para la compresi\u00f3n del tiempo que se pierden en este enfoque r\u00edgido y muy sistem\u00e1tico. Es posible reducir plazos de entrega, realizando ejercicios de mapeo de la cadena de suministro y reproduciendo los procesos donde las actividades se realizan simult\u00e1neamente.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El tercer punto es asociarse con los proveedores con un enfoque de beneficios para todos. \u201cHist\u00f3ricamente han sido elegidos proveedores en base a precio en lugar de capacidad de respuesta. As\u00ed que las relaciones estaban ah\u00ed por ser transacciones. Esto pudo proporcionar un bajo costo para transacciones individuales, sin tener el nivel de servicio deseado. Por lo tanto, compartir datos e informaci\u00f3n en tiempo real es clave y las relaciones deben ser de colaboraci\u00f3n; deben basarse en el nivel de servicio acordado para lograr un resultado de rendimiento en el cual los incentivos y su desempe\u00f1o est\u00e9n alineados en base a un modelo de beneficios para todos. Los proveedores tambi\u00e9n deben ser \u00e1giles para que las asociaciones estrechas en las cadenas de suministros sean vitales\u201d.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">EL FUTURO<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Y entonces \u00bfqu\u00e9 viene? Una pregunta tan corta y sencilla es quiz\u00e1s la principal preocupaci\u00f3n de una tremenda industria que mueve al mundo. Si bien, los hechos ocurridos desde fines de 2019 y ya de pleno en 2020 han significado un tremendo aprendizaje para las compa\u00f1\u00edas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los dolores de cabezas y los sufrimientos de los primeros meses de desaf\u00edos fueron claves para hoy contar con un piso de aprendizaje que permita analizar el momento de mejor forma, tomar acciones r\u00e1pidas, contar con planes y estrategias para responder a situaciones complejas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si debemos ver el lado positivo de todo esto, ad portas de un nuevo a\u00f1o, tenemos que la pandemia y sus consecuencias se han transformado en una posibilidad para el desarrollo, cambio y madurez de la cadena de suministro a nivel global y tambi\u00e9n en una experiencia de aprendizaje para los ejecutivos y equipos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hoy todos valoramos aspectos intangibles de una operaci\u00f3n; flexibilidad, agilidad, rapidez. Atr\u00e1s queda la mirada exclusiva del costo como eje de las estrategias y hoy asoma el servicio y la continuidad como elementos que impulsan los cambios.\u00a0<\/p>\n<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tormenta perfecta, tensi\u00f3n, complejidades o colapso son algunas de las palabras con las que se ha definido el momento que enfrenta la cadena de suministro global. Si bien, algunos han resultado m\u00e1s golpeados que otros, todos han visto interrumpida o desafiada su operaci\u00f3n, lo que ha obligado a mirar el futuro con otros ojos. 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